مهم‌ترین اتصالات گالوانیزه در صنعت لوله‌کشی ساختمان عبارتند از:
۱- اتصالات پیچ و مهره گالوانیزه:
این نوع اتصالات شامل پیچ و مهره‌های گالوانیزه است که برای اتصال لوله‌ها و قطعات مختلف در سیستم لوله‌کشی استفاده می‌شوند. این اتصالات بسیار محکم و مقاوم در برابر خوردگی هستند.
۲- اتصالات فلنج گالوانیزه:
فلنج‌های گالوانیزه برای اتصال دو لوله یا لوله و تجهیزات مختلف در سیستم لوله‌کشی استفاده می‌شوند. این اتصالات به وسیله پیچ و مهره‌های گالوانیزه به هم متصل می‌شوند و توسط رابطهای گوناگونی مانند فلنج دنده (Threaded Flange) یا فلنج جوشی (Weld Neck Flange) بسته می‌شوند.
۳- تی گالوانیزه (Galvanized Tee):
اتصال تی گالوانیزه برای انشعاب‌گیری و تغییر جهت سیستم لوله‌کشی استفاده می‌شود. آن دارای سه سر پیچ و مهره گالوانیزه است که یکی از آن‌ها ورودی است و دو سر دیگر خروجی‌ها می‌باشند.
۴- ال گالوانیزه (Galvanized Elbow):
ال‌های گالوانیزه برای تغییر جهت و ایجاد زاویه در سیستم لوله‌کشی استفاده می‌شوند. آن‌ها دارای دو سر پیچ و مهره گالوانیزه هستند که در یک زاویه ۹۰ درجه به یکدیگر متصل می‌شوند.
۵- اتصالات کوپلینگ گالوانیزه:
کوپلینگ‌های گالوانیزه برای اتصال دو لوله به صورت مستقیم بدون نیاز به قطعه وسطی استفاده می‌شوند. این اتصالات بر روی لوله قرار می‌گیرند و با پیچ و مهره‌های گالوانیزه به لوله متصل می‌شوند.
۶- اتصالات مفصلی گالوانیزه:
این نوع اتصالات برای اتصال قطعاتی که نیاز به حرکت و چرخش دارند، مانند درب‌ها، کیسه‌های هوا و سیستم‌های مکانیکی استفاده می‌شوند. این اتصالات با استفاده از پیچ و مهره‌ها و مهره‌های گالوانیزه ایجاد می‌شوند.
مهم است برای استفاده از هر نوع اتصال گالوانیزه، مطابق با استانداردها و مشخصات فنی صنعت لوله‌کشی ساختمان عمل شود. این فقط چند نمونه از اتصالات گالوانیزه است و هنوز اتصالات دیگری نیز وجود دارند که بسته به نیازهای خاص سیستم لوله‌کشی ممکن است استفاده شوند
پوشش گالوانیزه چطور عمل می کند؟
پوشش گالوانیزه یا پوشش رویکردی گالوانیزه، یک فرآیند محافظتی است که بر روی فلزات آهنی مانند فولاد اعمال می‌شود. این فرآیند به عنوان یک روش مقابله با خوردگی و اکسیداسیون فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
فرآیند پوشش گالوانیزه به صورت زیر انجام می‌شود:
۱- تمیز کردن سطح:
ابتدا، سطح فلزی (معمولاً فولاد) که قرار است گالوانیزه شود، باید کاملاً تمیز شود. این شامل از بین بردن روغن، چربی، زنگ و ذرات معلق است. این مرحله با استفاده از محلول‌های شوینده و فرآیندهای مکانیکی مانند خراشیدن و شستشو انجام می‌شود.
۲- آبکاری (Pickling):
در این مرحله، سطح فلزی با استفاده از محلول‌های اسیدی تمیز می‌شود. این محلول‌ها علاوه بر تمیز کردن سطح، لایه ناخالصی‌هایی را که بر روی فلز وجود دارند، از بین می‌برند.
۳- آبکاری فرعی (Rinsing):
پس از آبکاری، سطح فلزی با آب تمیز شسته می‌شود تا آسیب آبکاری و محلول‌های اسیدی کاملاً از بین برود.
۴- گالوانیزه کردن:
در این مرحله، سطح فلزی به طور کامل در محلول گالوانیزه غوطه‌ور می‌شود. معمولاً این محلول شامل روی (زنگ)، آهن (فلز مبدأ) و یک ترکیب محدوده‌ای از آلیاژهای روی و آهن است. با ایجاد واکنش الکتروشیمیایی، لایه‌ی گالوانیزه بر روی سطح فلزی تشکیل می‌شود. این لایه شامل لایه‌های روی و آلیاژهای روی-آهن است و به عنوان یک پوشش محافظ برای فلز زیرین عمل می‌کند.
۵- خشک کردن:
پس از گالوانیزه کردن، فلز به خشکی درآمده و از هرگونه رطوبت خارج می‌شود. این مرحله می‌تواند با استفاده از هوای گرم، اجزای خشک کننده یا فرآیندهای دیگر انجام شود.
پوشش گالوانیزه به دلیل وجود لایه‌های روی و آلیاژهای روی-آهن، به فلز مقاومت خوبینسبت به خوردگی و اکسیداسیون دارد. این پوشش محافظ، به فلز زیرین در مقابل عوامل جوی مانند رطوبت، باران، هوازدگی و تغییرات دما مقاومت می‌بخشد. همچنین، پوشش گالوانیزه در مقابل خوردگی الکترولیتی نیز مؤثر است.
مزیت دیگری از پوشش گالوانیزه این است که به دلیل تراکم بالا و رفتار آن به عنوان یک پوشش باریک و یکنواخت، می‌تواند لوله‌ها و اتصالات را در برابر خوردگی به خوبی محافظت کند. همچنین، پوشش گالوانیزه مقاومت مکانیکی و سختی بالایی دارد و به اتصالات استحکام و طول عمر بیشتری می‌بخشد.
در نتیجه، پوشش گالوانیزه به عنوان یک روش مؤثر و پرکاربرد در محافظت از فلزات آهنی استفاده می‌شود، به خصوص در برنامه‌هایی که در معرض عوامل جوی و خوردگی قرار دارند، مانند صنایع لوله‌کشی، ساختمان‌سازی، خودروسازی و صنایع دریایی.
بازرگانی یاران به مدیریت امین اسماعیل زاده مشاوری مورد اطمینان در انتخاب‌های شما
